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由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工過程集中、零件夾緊時間短等特點，因此對使用的數控刀具提出了更高的要求。
選擇CNC工具時，首先以標準工具為主要工具，根據需要可以選擇各種高 效率復合工具和特殊工具。在選擇標準CNC工具時，應根據實際情況（如可索引工具、固體碳化物工具、陶瓷工具等）盡可能選擇各種高 級工具。
在選擇CNC機床工具來處理刀具時，還必 須考慮以下方面：
1、數控工具的型號、規格和精度等級。
數控刀具的型號、規格和精度等級應符合加工要求，刀具材料應與工件材料兼容。
2、切削性能好。
為了適應粗加工和機床的加工，可以使用大的回切和高進給，可以承受高速切削和強切削性能。 同時，同一批次刀具的切削性能和刀具壽命必 須穩定，才能根據刀具壽命的差異改變刀具，或者通過數控系統管理刀具壽命。
廊坊數控車床加工廠家講解CNC刀具的性能要求有哪些？
3、高精度。
為了滿足高精度數控加工和自動刀具更換的要求，需要高精度，如一些實心立銑刀的徑向尺寸精度。
4、高可靠性。
為了確保刀具不會意外損壞，并且CNC加工中不會出現潛在缺陷，刀具和附件必 須可靠且適用。
5、高耐用性。
CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的機床加工中使用的工具高。
在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常的機床那樣進行處理，在時間上可以手動處理。刀片易于包裝工具和工件。它損壞了工具，劃傷了工件的加工表面，并造成進一步的傷害和設備事故。由于機器的質量和安 全運行，刀具斷裂和刀片的縮回性能良好。
